Lean produktionsstyring er en virksomheds produktionsstyringsmetode, der omdanner systemstruktur, organisationsstyring, driftstilstand samt markedsudbud og -efterspørgsel. Dette gør det muligt for virksomheder hurtigt at imødekomme de hurtige ændringer i kundernes efterspørgsel og reducere alle unyttige og overflødige ting i produktionsleddet og i sidste ende opnå de bedste resultater i alle aspekter af produktionen, herunder markedsudbud og markedsføring.
Lean Management Institute mener, at fordelene ved lean produktionsstyring, i modsætning til traditionelle storskalaproduktionsprocesser, er "multivariant" og "små batcher", og at det endelige mål med lean produktionsstyringsværktøjer er at reducere spild og skabe maksimal værdi.
Lean produktionsstyring omfatter følgende 11 metoder:
1. Just-in-time-produktion (JIT)
Just-in-time-produktionsmetoden stammer fra Toyota Motor Company i Japan, og dens grundlæggende idé er: Producer det, du har brug for, kun når du har brug for det, og i den mængde, du har brug for det. Kernen i denne produktionsproces er stræben efter et lagerfrit operativsystem, eller et system, der minimerer lagerbeholdning.
2. Strømning i ét stykke
JIT er det ultimative mål med lean production management, som opnås ved løbende at eliminere spild, reducere lagerbeholdning, reducere defekter, reducere produktionscyklustid og andre specifikke krav. Single piece flow er en af de vigtigste måder at hjælpe os med at nå dette mål.
3. Træksystem
Den såkaldte pull-produktion er Kanban-styring som et middel til at anvende; Materialeudtagning er baseret på følgende proces; Markedet skal producere, og manglen på produkter under fremstilling i denne proces kræver den samme mængde produkter under fremstilling i den foregående proces for at danne et pull-kontrolsystem for hele processen, og der produceres aldrig mere end ét produkt. JIT skal være baseret på pull-produktion, og pull-systemdrift er et typisk træk ved lean produktionsstyring. Lean-stræben efter nul lagerbeholdning opnås primært gennem drift af pull-systemet.
4, nul lagerbeholdning eller lav lagerbeholdning
Virksomhedens lagerstyring er en del af forsyningskæden, men også den mest grundlæggende del. Hvad angår fremstillingsindustrien, kan en styrkelse af lagerstyringen reducere og gradvist eliminere opbevaringstiden for råvarer, halvfabrikata og færdigvarer, reducere ineffektive operationer og ventetid, forhindre lagermangel og forbedre kundetilfredsheden; kvalitet, omkostninger og levering er tre elementer af tilfredshed.
5. Visuel og 5S-styring
Det er en forkortelse af de fem ord Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu og Shitsuke, som stammer fra Japan. 5S er processen og metoden til at skabe og vedligeholde en organiseret, ren og effektiv arbejdsplads, der kan uddanne, inspirere og kultivere godt; Menneskelige vaner og visuel styring kan identificere normale og unormale tilstande på et øjeblik og kan hurtigt og korrekt overføre information.
6. Kanban-styring
Kanban er et japansk udtryk for en etiket eller et kort, der placeres eller limes på en beholder, et parti af dele eller en række farvede signallamper, tv-billeder osv. på en produktionslinje. Kanban kan bruges som et middel til at udveksle information om produktionsstyring i anlægget. Kanban-kort indeholder en masse information og kan genbruges. Der findes to almindeligt anvendte typer kanban: produktions-kanban og leverings-kanban.
7, Fuld produktionsvedligeholdelse (TPM)
TPM, der startede i Japan, er en omfattende metode til at skabe veldesignet systemudstyr, forbedre udnyttelsesgraden af eksisterende udstyr, opnå sikkerhed og høj kvalitet og forhindre fejl, så virksomheder kan opnå omkostningsreduktioner og en samlet forbedring af produktiviteten.
8. Værdistrømskort (VSM)
Produktionsleddet er fyldt med fantastiske spildfænomener, og værdistrømskort er grundlaget og nøglepunktet for at implementere et lean-system og eliminere processpild.
9. Balanceret design af produktionslinjen
Urimelige arrangementer af produktionslinjer fører til unødvendig bevægelse af produktionsmedarbejdere, hvilket reducerer produktionseffektiviteten. På grund af urimelige bevægelsesarrangementer og urimelige procesruter samler arbejdere emner op eller lægger dem ned igen og igen.
10. SMED-metoden
For at minimere spild af nedetid er processen med at reducere opsætningstiden gradvist at eliminere og reducere alle ikke-værdiskabende aktiviteter og omdanne dem til færdige processer uden nedetid. Lean produktionsstyring handler om løbende at eliminere spild, reducere lagerbeholdning, reducere defekter, reducere produktionscyklustid og andre specifikke krav for at opnå dette. SMED-metoden er en af nøglemetoderne til at hjælpe os med at nå dette mål.
11. Kontinuerlig forbedring (Kaizen)
Kaizen er et japansk udtryk, der svarer til CIP. Når du begynder at identificere værdi præcist, identificere værdistrømmen, holde trinene i at skabe værdi for et bestemt produkt flydende og få kunderne til at trække værdi ud af virksomheden, begynder magien at ske.
Opslagstidspunkt: 25. januar 2024
