Lean Production Management er en virksomhedsproduktionsstyringstilstand gennem reform af systemstruktur, organisationsstyring, driftstilstand og markedets udbud og efterspørgsel, så virksomheder hurtigt kan imødekomme de hurtige ændringer i kundebehovet og kan gøre alle ubrugelige og overflødige ting i produktionslinket reduceres og til sidst opnå de bedste resultater i alle aspekter af produktionen, herunder markedsforsyning og markedsføring.
Lean Management Institute mener, at der er forskellig fra den traditionelle store produktionsproces, fordelene ved magert produktionsstyring er "multi-variitet" og "lille batch", og det ultimative mål med Lean Production Management Tools er at reducere affald og skabe maksimal værdi.
Lean Production Management inkluderer følgende 11 metoder:
1. Just-in-Time Production (JIT)
Den just-in-time produktionsmetode stammer fra Toyota Motor Company i Japan, og dets grundlæggende idé er; Fremstille det, du kun har brug for, når du har brug for det, og i det beløb, du har brug for det. Kernen i denne produktionsproces er forfølgelsen af et lagerfrit operativsystem eller et system, der minimerer lagerbeholdningen.
2. Single Piece Flow
JIT er det ultimative mål med Lean Production Management, som opnås ved kontinuerligt at eliminere affald, reducere lagerbeholdningen, reducere defekter, reducere produktionscyklustiden og andre specifikke krav. Enkelt stykke flow er en af de vigtigste måder at hjælpe os med at nå dette mål.
3. Træk system
Den såkaldte trækproduktion er Kanban-ledelse som et middel til at vedtage; At tage materiale er baseret på følgende proces; Markedet er nødt til at producere, og manglen på produkter i processen med denne proces tager den samme mængde produkter i processen med den forrige proces for at danne trækstyringssystemet for hele processen og aldrig producere mere end et produkt. JIT skal være baseret på pullproduktion, og PULL -systemdrift er et typisk træk ved Lean Production Management. Den magre forfølgelse af nulbeholdning opnås hovedsageligt gennem driften af PULL -systemet.
4, nulbeholdning eller lav lagerbeholdning
Virksomhedens lagerstyring er en del af forsyningskæden, men også den mest basale del. For så vidt angår fremstillingsindustrien kan styrkelse af lagerstyring reducere og gradvist eliminere tilbageholdelsestiden for råmaterialer, semi-færdigprodukter og færdige produkter, reducere ineffektive operationer og ventetid, forhindre aktiemangel og forbedre kundetilfredsheden; Kvalitet, omkostninger, levering tre elementer af tilfredshed.
5. Visuel og 5S -styring
Det er en forkortelse af de fem ord Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu og Shitsuke, der stammer fra Japan. 5S er processen og metoden til at skabe og vedligeholde en organiseret, ren og effektiv arbejdsplads, der kan uddanne, inspirere og dyrke godt; Menneskelige vaner, visuel styring kan identificere normale og unormale tilstande på et øjeblik og kan hurtigt og korrekt overføre information.
6. Kanban Management
Kanban er en japansk betegnelse for en etiket eller et kort, der er placeret eller limet på en beholder eller en batch af dele eller en række farvede signallys, tv -billeder osv. På en produktionslinje. Kanban kan bruges som et middel til at udveksle information om produktionsstyring i anlægget. Kanban -kort indeholder en masse information og kan genbruges. Der er to typer Kanban, der ofte bruges: produktion Kanban og levering Kanban.
7, fuld produktionsvedligeholdelse (TPM)
TPM, der startede i Japan, er en alt-involveret måde at skabe godt designet systemudstyr, forbedre udnyttelsesgraden for eksisterende udstyr, opnå sikkerhed og høj kvalitet og forhindre fejl, så virksomheder kan opnå omkostningsreduktion og samlet produktivitetsforbedring.
8. Value Stream Map (VSM)
Produktionslinket er fuld af fantastiske affaldsfænomen, værdistrømmap (værdistrømkort) er grundlaget og det vigtigste punkt til implementering af magert system og eliminering af procesaffald.
9. Afbalanceret design af produktionslinjen
Det urimelige layout af produktionslinjer fører til unødvendig bevægelse af produktionsarbejdere og reducerer således produktionseffektiviteten; På grund af urimelige bevægelsesarrangementer og urimelige procesruter henter arbejderne eller lægger arbejdsemner igen og igen.
10. SMED -metode
For at minimere nedetid af nedetid er processen med at reducere opsætningstiden gradvist at eliminere og reducere alle ikke-værditilvækstaktiviteter og omdanne dem til ikke-nedtidsafsluttede processer. Lean Production Management er at kontinuerligt eliminere affald, reducere lagerbeholdningen, reducere defekter, reducere produktionscyklustiden og andre specifikke krav til at opnå, SMED -metoden er en af de vigtigste metoder til at hjælpe os med at nå dette mål.
11. Kontinuerlig forbedring (Kaizen)
Kaizen er et japansk udtryk svarende til CIP. Når du begynder at identificere værdien nøjagtigt, identificere værdestrømmen, holde trinnene til at skabe værdi for et bestemt produkt, der flyder, og får kunder til at trække værdi fra virksomheden, begynder magien at ske.
Posttid: Jan-25-2024
