Lean produktionsstyring er en virksomhedsproduktionsstyringstilstand gennem reform af systemstruktur, organisationsstyring, driftstilstand og markedsudbud og efterspørgsel, så virksomheder hurtigt kan imødekomme de hurtige ændringer i kundernes efterspørgsel og kan gøre alle ubrugelige og overflødige ting i produktionsforbindelsen reduceres, og endelig opnå de bedste resultater i alle aspekter af produktionen, herunder markedsudbud og markedsføring.
Lean Management Institute mener, at forskelligt fra den traditionelle produktionsproces i stor skala, er fordelene ved lean produktionsstyring "multi-variety" og "small batch", og det ultimative mål med lean produktionsstyringsværktøjer er at reducere spild og skabe maksimalt værdi.
Lean produktionsstyring omfatter følgende 11 metoder:
1. Just-in-time produktion (JIT)
Just-in-time produktionsmetoden stammer fra Toyota Motor Company i Japan, og dens grundlæggende idé er;Producer kun det, du har brug for, når du har brug for det, og i den mængde, du har brug for det.Kernen i denne produktionsproces er stræben efter et lagerfrit operativsystem eller et system, der minimerer lagerbeholdningen.
2. Et stykke flow
JIT er det ultimative mål for lean produktionsstyring, som opnås ved løbende at eliminere spild, reducere lagerbeholdning, reducere defekter, reducere fremstillingscyklustid og andre specifikke krav.Et enkelt stykke flow er en af de vigtigste måder at hjælpe os med at nå dette mål.
3. Træk system
Den såkaldte pull-produktion er Kanban-styring som et middel til at vedtage;At tage materiale er baseret på følgende proces;Markedet skal producere, og manglen på produkter, der er i gang med denne proces, tager den samme mængde produkter i gang som den foregående proces, for at danne pull-kontrolsystemet for hele processen og aldrig producere mere end ét produkt.JIT skal være baseret på pull-produktion, og pull-systemdrift er et typisk træk ved lean produktionsstyring.Den slanke forfølgelse af nul beholdning opnås hovedsageligt gennem driften af pull-systemet.
4, nul beholdning eller lav beholdning
Virksomhedens lagerstyring er en del af forsyningskæden, men også den mest basale del.For så vidt angår fremstillingsindustrien, kan en styrkelse af lagerstyring reducere og gradvist eliminere opbevaringstiden for råvarer, halvfabrikata og færdige produkter, reducere ineffektive operationer og ventetid, forhindre lagermangel og forbedre kundetilfredsheden;Kvalitet, omkostninger, levering tre elementer af tilfredshed.
5. Visuel og 5S styring
Det er en forkortelse af de fem ord Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu og Shitsuke, som stammer fra Japan.5S er processen og metoden til at skabe og vedligeholde en organiseret, ren og effektiv arbejdsplads, der kan uddanne, inspirere og dyrke godt;Menneskelige vaner, visuel ledelse kan identificere normale og unormale tilstande på et øjeblik og kan hurtigt og korrekt overføre information.
6. Kanban Management
Kanban er en japansk betegnelse for en etiket eller et kort, der er placeret eller limet på en beholder eller et parti af dele, eller en række farvede signallys, fjernsynsbilleder osv. på en produktionslinje.Kanban kan bruges som et middel til at udveksle information om produktionsstyring i anlægget.Kanban-kort indeholder en masse information og kan genbruges.Der er to typer kanban, der almindeligvis anvendes: produktionskanban og leveringskanban.
7, Fuld produktionsvedligeholdelse (TPM)
TPM, som startede i Japan, er en alt-involveret måde at skabe veldesignet systemudstyr, forbedre udnyttelsesgraden af eksisterende udstyr, opnå sikkerhed og høj kvalitet og forhindre fejl, så virksomheder kan opnå omkostningsreduktion og overordnet produktivitetsforbedring .
8. Værdistrømskort (VSM)
Produktionsforbindelsen er fuld af fantastiske affaldsfænomener, værdistrømskort (værdistrømskort) er grundlaget og nøglepunktet for at implementere lean system og eliminere processpild.
9. Balanceret design af produktionslinje
Det urimelige layout af produktionslinjer fører til unødvendig bevægelse af produktionsarbejdere, hvilket reducerer produktionseffektiviteten;På grund af urimelige bevægelsesarrangementer og urimelige procesruter samler eller sætter arbejdere arbejdsemner op igen og igen.
10. SMED metode
For at minimere nedetidsspild er processen med at reducere opsætningstiden gradvist at eliminere og reducere alle ikke-værdiskabende aktiviteter og omdanne dem til afsluttede processer uden nedetid.Lean produktionsstyring er løbende at eliminere spild, reducere lagerbeholdning, reducere defekter, reducere fremstillingscyklustid og andre specifikke krav til at opnå, SMED-metoden er en af de vigtigste metoder til at hjælpe os med at nå dette mål.
11. Kontinuerlig forbedring (Kaizen)
Kaizen er et japansk udtryk svarende til CIP.Når du begynder at identificere værdi præcist, identificere værdistrømmen, holde trinene til at skabe værdi for et bestemt produkt flydende og få kunderne til at trække værdi fra virksomheden, begynder magien at ske.
Indlægstid: 25-jan-2024
