"Zero Waste" er det ultimative mål for magert produktion, der afspejles i syv aspekter af PICQMD'er. Målene beskrives som følger:
(1) “Nul” konverteringstid affald (produkter • Multi-variitet blandet strømningsproduktion)
Variety switching af behandlingsprocesser og tidsaffaldet af samlebåndskonvertering reduceres til "nul" eller tæt på "nul". (2) “Zero” Inventory (Reduced Inventory)
Proces og montering er forbundet til at strømline, eliminere mellemliggende inventar, ændre markedsprognoseproduktionen for at bestille synkron produktion og reducere produktbeholdningen til nul.
(3) “Nul” affald (omkostninger • Samlet omkostningskontrol)
Fjern affaldet af overflødig fremstilling, håndtering og venter på at opnå nul affald.
(4) “Nul” dårlig (kvalitet • Høj kvalitet)
Dårligt påvises ikke på kontrolpunktet, men bør fjernes ved produktionskilden, forfølgelsen af nul dårlig.
(5) “Nul” -fejl (vedligeholdelse • Forbedre driftshastigheden)
Fjern nedetid på mekanisk udstyr og opnå nulfejl.
(6) “Nul” stagnation (levering • Hurtig respons, kort leveringstid)
Minimer ledetid. Til dette formål skal vi eliminere mellemliggende stagnation og opnå "nul" stagnation.
(7) “Nul” katastrofe (sikkerhed • Sikkerhed først)
Som et kernestyringsværktøj til magert produktion kan Kanban visuelt administrere produktionsstedet. I tilfælde af en afvigelse kan det relevante personale underrettes ved første gang, og der kan træffes foranstaltninger for at fjerne problemet.
1) Masterproduktionsplan: Kanban Management Theory involverer ikke, hvordan man forbereder og vedligeholder masterproduktionsplan, det er en færdiglavet masterproduktionsplan som start. Derfor skal virksomheder, der vedtager produktionsmetoder til just-in-time, at stole på andre systemer for at lave masterproduktionsplaner.
2. Den generelle praksis er at opnå den planlagte mængde råvarer i henhold til salgsplanen for færdige produkter i et år, underskrive en pakkeordre med leverandøren, og den specifikke efterspørgselsdato og mængde afspejles fuldstændigt af Kanban.
3) Planlægning af kapacitetsefterspørgsel: Kanban -ledelse deltager ikke i formuleringen af hovedproduktionsplanen og deltager naturligvis ikke i planlægningen af produktionskapacitetens efterspørgsel. Virksomhederne, der opnår Kanban -ledelse, opnår ligevægt af produktionsprocessen ved hjælp af procesdesign, udstyrslayout, personaleuddannelse osv., Derfor reducerer den ubalance i kapacitetens efterspørgsel i produktionsprocessen. Kanban -styring kan hurtigt udsætte processer eller udstyr med overskydende eller utilstrækkelig kapacitet og derefter fjerne problemet gennem kontinuerlig forbedring.
4) Lagerstyring: For at løse problemet med lagerstyring bruges metoden til at outsourcere lageret til leverandøren ofte, hvilket kræver, at leverandøren kan tilvejebringe de krævede materialer til enhver tid, og overførsel af materiale ejerskab opstår, når materialet modtages på produktionslinjen. I det væsentlige er dette at kaste byrden af lagerstyring til leverandøren, og leverandøren bærer risikoen for lagerkapitalbesættelse. Forudsætningen for dette er at underskrive en langsigtet pakkeordre med leverandøren, og leverandøren reducerer risikoen og udgiften ved salg og er villig til at bære risikoen for overdreven.
5) Produktionslinje Arbejdsstyring af proces: Antallet af arbejdsprocesprodukter i virksomheder, der opnår just-in-time-produktion, styres inden for Kanban-nummeret, og nøglen er at bestemme et rimeligt og effektivt Kanban-nummer.
Ovenstående er en introduktion til den magre produktionsmetode, Lean Production er bare en produktionsmetode, hvis den virkelig skal nå sit ultimative mål (de 7 “nuller” nævnt ovenfor). Det er nødvendigt at bruge nogle styringsværktøjer på stedet, såsom Kanban, Andon System osv., Brug af disse værktøjer kan udføre visuel styring, kan træffe foranstaltninger til at fjerne virkningen af problemet første gang for at sikre, at hele produktionen er i en normal produktionstilstand.
At vælge WJ-Lean kan hjælpe dig med bedre at løse magert produktionsproblemer.
Posttid: Feb-23-2024
