"Zero waste" er det ultimative mål for lean production, hvilket afspejles i syv aspekter af PICQMDS. Målene beskrives som følger:
(1) "Nul" spildtid ved konvertering (Produkter • flersorts blandet flow-produktion)
Variationen af skift i procesprocesser og tidsspildet ved omstilling til samlebånd reduceres til "nul" eller tæt på "nul". (2) "Nul" lagerbeholdning (reduceret lagerbeholdning)
Proces og montering forbindes for at strømline, eliminere mellemlagerbeholdning, ændre markedsprognosen for produktion til ordresynkron produktion og reducere produktbeholdningen til nul.
(3) “Nul” spild (Omkostninger • Total omkostningskontrol)
Eliminer spild fra overflødig produktion, håndtering og ventetid for at opnå nul affald.
(4) “Nul” dårlig (Kvalitet• høj kvalitet)
Dårlig information opdages ikke ved kontrolpunktet, men bør elimineres ved produktionskilden i stræben efter nul dårlig information.
(5) "Nul" fejl (Vedligeholdelse • forbedrer driftshastigheden)
Eliminer nedetid på grund af fejl i mekanisk udstyr og opnå nul fejl.
(6) “Nul” stagnation (Levering• Hurtig respons, kort leveringstid)
Minimer gennemløbstiden. Med dette for øje skal vi eliminere mellemliggende stagnation og opnå "nul" stagnation.
(7) "Nul" katastrofe (Sikkerhed • Sikkerhed først)
Som et centralt styringsværktøj i lean production kan Kanban visuelt styre produktionsstedet. I tilfælde af en anomali kan det relevante personale underrettes med det samme, og der kan træffes foranstaltninger for at løse problemet.
1) Hovedproduktionsplan: Kanban-styringsteorien involverer ikke, hvordan man udarbejder og vedligeholder en hovedproduktionsplan. Det er en færdiglavet hovedproduktionsplan som en start. Derfor er virksomheder, der anvender just-in-time-produktionsmetoder, nødt til at stole på andre systemer til at lave hovedproduktionsplaner.
2) Planlægning af materialebehov: Selvom Kanban-virksomheder normalt outsourcer lageret til leverandører, skal de stadig give leverandørerne en langsigtet, grov plan for materialebehovet. Den generelle praksis er at indhente den planlagte mængde råmaterialer i henhold til salgsplanen for færdige produkter for et år, underskrive en pakkeordre med leverandøren, og den specifikke efterspørgselsdato og -mængde afspejles fuldstændigt af Kanban.
3) Planlægning af kapacitetsefterspørgsel: Kanban-styring deltager ikke i formuleringen af den primære produktionsplan og deltager naturligvis heller ikke i planlægningen af produktionskapacitetsefterspørgslen. De virksomheder, der opnår Kanban-styring, opnår ligevægt i produktionsprocessen ved hjælp af procesdesign, udstyrslayout, personaleuddannelse osv., hvilket reducerer ubalancen i kapacitetsefterspørgslen i produktionsprocessen betydeligt. Kanban-styring kan hurtigt afsløre processer eller udstyr med overskydende eller utilstrækkelig kapacitet og derefter eliminere problemet gennem løbende forbedringer.
4) Lagerstyring: For at løse problemet med lagerstyring anvendes ofte metoden med outsourcing af lageret til leverandøren, hvilket kræver, at leverandøren kan levere de nødvendige materialer til enhver tid, og at ejerskabet af materialerne overdrages, når materialet modtages på produktionslinjen. Dette betyder i bund og grund at lægge byrden af lagerstyring over på leverandøren, hvor leverandøren bærer risikoen for kapitalbelægning på lageret. Forudsætningen for dette er at underskrive en langsigtet pakkeordre med leverandøren, hvor leverandøren reducerer risikoen og omkostningerne ved salg og er villig til at bære risikoen for overlager.
5) Styring af igangværende arbejde i produktionslinjen: Antallet af igangværende produkter i virksomheder, der opnår just-in-time-produktion, styres inden for Kanban-tallet, og nøglen er at bestemme et rimeligt og effektivt Kanban-tal.
Ovenstående er en introduktion til lean production-metoden. Lean production er blot en produktionsmetode, hvis den virkelig skal nå sit endelige mål (de 7 "nuller" nævnt ovenfor). Det er nødvendigt at bruge nogle on-site management-værktøjer, såsom Kanban, Andon-systemet osv. Brugen af disse værktøjer kan udføre visuel styring og træffe foranstaltninger for at fjerne problemets påvirkning fra starten og dermed sikre, at hele produktionen er i en normal produktionstilstand.
Valg af WJ-LEAN kan hjælpe dig med bedre at løse problemer med lean produktion.
Opslagstidspunkt: 23. feb. 2024
