"Nul spild" er det ultimative mål for mager produktion, hvilket afspejles i syv aspekter af PICQMDS.Målene er beskrevet som følger:
(1) "Nul" konverteringstidsspild (Produkter• multi-variety mixed-flow produktion)
Variationsskifte af procesprocesser og tidsspild af samlebåndskonvertering reduceres til "nul" eller tæt på "nul".(2) "Nul" beholdning (reduceret beholdning)
Proces og montage er forbundet for at strømline, eliminere mellemlager, ændre markedsprognoseproduktionen for at bestille synkron produktion og reducere produktlageret til nul.
(3) "Nul" spild (omkostninger• Total omkostningskontrol)
Eliminer spild af overflødig fremstilling, håndtering og ventetid på at opnå nul spild.
(4) "Nul" dårlig (Kvalitet• høj kvalitet)
Dårlig er ikke opdaget ved kontrolpunktet, men bør elimineres ved kilden til produktionen, forfølgelsen af nul dårligt.
(5) "Nul" fejl (vedligeholdelse • forbedrer driftshastigheden)
Eliminer nedetid for fejl på mekanisk udstyr og opnå nul fejl.
(6) "Nul" stagnation (Levering• Hurtig respons, kort leveringstid)
Minimer gennemløbstiden.Til dette formål skal vi eliminere mellemliggende stagnation og opnå "nul" stagnation.
(7) "Nul" katastrofe (Sikkerhed• Sikkerhed først)
Som et kernestyringsværktøj for lean produktion kan Kanban visuelt styre produktionsstedet.I tilfælde af en uregelmæssighed kan det relevante personale underrettes første gang, og der kan træffes foranstaltninger for at fjerne problemet.
1) Masterproduktionsplan: Kanban-ledelsesteori involverer ikke, hvordan man udarbejder og vedligeholder masterproduktionsplan, det er en færdiglavet masterproduktionsplan som en start.Derfor skal virksomheder, der anvender just-in-time produktionsmetoder, stole på andre systemer for at lave masterproduktionsplaner.
2) Planlægning af materialekrav: Selvom Kanban-virksomheder normalt outsourcer lageret til leverandører, skal de stadig give leverandørerne en langsigtet, grov materialebehovsplan.Den generelle praksis er at opnå den planlagte mængde råvarer i henhold til salgsplanen for færdige produkter i et år, underskrive en pakkeordre med leverandøren, og den specifikke efterspørgselsdato og mængde afspejles fuldstændigt af Kanban.
3) Kapacitetsefterspørgselsplanlægning: Kanban-ledelsen deltager ikke i formuleringen af hovedproduktionsplanen og deltager naturligvis ikke i efterspørgselsplanlægningen for produktionskapacitet.De virksomheder, der opnår Kanban-ledelse, opnår ligevægten i produktionsprocessen ved hjælp af procesdesign, udstyrslayout, personaleuddannelse osv., hvilket i høj grad reducerer ubalancen i kapacitetsefterspørgslen i produktionsprocessen.Kanban-ledelse kan hurtigt afsløre processer eller udstyr med overskydende eller utilstrækkelig kapacitet, og derefter eliminere problemet gennem løbende forbedringer.
4) Lagerstyring: For at løse problemet med lagerstyring anvendes ofte metoden til at outsource lageret til leverandøren, hvilket kræver, at leverandøren til enhver tid kan levere de nødvendige materialer, og overdragelsen af materialeejerskab sker når materialet modtages på produktionslinjen.I bund og grund er dette for at kaste byrden af lagerstyring til leverandøren, og leverandøren bærer risikoen for lagerkapitalbesættelse.Forudsætningen herfor er at tegne en langsigtet pakkeordre hos leverandøren, og leverandøren reducerer risikoen og omkostningerne ved salg og er villig til at bære risikoen for overlager.
5) Produktionslinje work-in-proces management: Antallet af work-in-proces produkter i virksomheder, der opnår just-in-time produktion, styres inden for Kanban-nummeret, og nøglen er at bestemme et rimeligt og effektivt Kanban-tal.
Ovenstående er en introduktion til lean-produktionsmetoden, lean-produktion er blot en produktionsmetode, hvis den virkelig skal nå sit ultimative mål (de 7 "nuller" nævnt ovenfor).Det er nødvendigt at bruge nogle styringsværktøjer på stedet, såsom Kanban, Andon-system osv., brugen af disse værktøjer kan udføre visuel styring, kan træffe foranstaltninger for at fjerne virkningen af problemet ved første gang, for at sikre, at hele produktionen er i normal produktionstilstand.
At vælge WJ-LEAN kan hjælpe dig med bedre at løse problemer med lean-produktion.
Indlægstid: 23-2-2024
