1. Just-in-Time Production (JIT)
Den just-in-time produktionsmetode stammer fra Japan, og dens grundlæggende idé er at fremstille det krævede produkt i den krævede mængde kun, når det er nødvendigt. Kernen i denne produktionsmåde er forfølgelsen af et produktionssystem uden lager eller et produktionssystem, der minimerer lagerbeholdningen. I produktionsoperationen bør vi strengt følge standardkravene, producere i henhold til efterspørgsel og sende så mange materialer som nødvendigt på stedet for at forhindre unormal lagerbeholdning.
2. 5s og visuel styring
5S (kollation, ensretning, rengøring, rengøring, læsefærdighed) er et effektivt værktøj til visuel styring på stedet, men også et effektivt værktøj til forbedring af personalets læsefærdighed. Nøglen til succes på 5s er standardisering, de mest detaljerede standarder på stedet og et klart ansvar, så medarbejderne først kan opretholde renheden på webstedet, mens de udsætter sig for at løse problemerne med webstedet og udstyret og gradvist udvikle professionelle vaner og god professionel læsefærdighed.
3. Kanban Management
Kanban kan bruges som et middel til at udveksle information om produktionsstyring i anlægget. Kanban -kort indeholder en hel del information og kan bruges gentagne gange. Der er to typer Kanban, der ofte bruges: produktion Kanban og levering Kanban. Kanban er ligetil, synlig og let at styre.
4. Standardiseret drift (SOP)
Standardisering er det mest effektive styringsværktøj til produktion af høj effektivitet og høj kvalitet. Efter værdistrømanalysen af produktionsprocessen dannes den tekstlige standard i henhold til den videnskabelige processtrøm og driftsprocedurer. Standarden er ikke kun grundlaget for vurdering af produktkvalitet, men også grundlaget for uddannelse af medarbejdere til at standardisere driften. Disse standarder inkluderer visuelle standarder på stedet, standarder for udstyrsstyring, produktproduktionsstandarder og produktkvalitetsstandarder. Lean -produktion kræver, at "alt er standardiseret".
5. Fuld produktionsvedligeholdelse (TPM)
I vejen for fuld deltagelse skal du oprette et godt designet udstyrssystem, forbedre udnyttelsesgraden for eksisterende udstyr, opnå sikkerhed og høj kvalitet, forhindre fejl, så virksomheder kan reducere omkostningerne og forbedre den samlede produktionseffektivitet. Det afspejler ikke kun 5'erne, men endnu vigtigere, arbejdssikkerhedsanalyse og sikker produktionsstyring.
6. Brug værdistrømkort til identificering af affald (VSM)
Produktionsprocessen er fuld af fantastiske affaldsfænomener, værdi af værdistrøm er grundlaget og det centrale punkt ved implementering af magert system og eliminering af procesaffald:
Identificer, hvor affald forekommer i processen, og identificer muligheder for mager forbedring;
• Forståelse af komponenterne og betydningen af værdestrømme;
• Evnen til faktisk at tegne et "Value Stream Map";
• Anerkend anvendelsen af data på værdiforstrømdiagrammer og prioritere mulighederne for forbedring af data.
7. Afbalanceret design af produktionslinjen
Det urimelige layout af samlebåndet fører til unødvendig bevægelse af produktionsarbejdere, hvilket reducerer produktionseffektiviteten. På grund af urimelig bevægelsesarrangement og urimelig procesrute henter arbejderne eller lægger emnet tre eller fem gange ned. Nu er evaluering vigtig, så er stedplanlægning. Spar tid og kræfter. Gør mere med mindre.
8. Træk produktion
Den såkaldte trækproduktion er Kanban-styring som et middel, brugen af "tage materialesystem", der er efter processen i henhold til "markedet" nødt til at producere, manglen på produkter i processen med den forrige proces til at tage den samme mængde produkter i processen, for at danne hele processen med trækkontrolsystem, aldrig producere mere end et produkt. JIT skal være baseret på pullproduktion, og PULL -systemdrift er et typisk træk ved magert produktion. Lean Pursuit of Zero Inventory, hovedsageligt det bedste trækssystem at opnå.
9. Hurtigt switching (smed)
Teorien om hurtig switching er baseret på driftsforskningsteknikker og samtidig teknik med det formål at minimere udstyrets nedetid under teamsamarbejde. Når du ændrer produktlinien og justerer udstyret, kan ledelsestiden komprimeres i vid udstrækning, og effekten af hurtig switching er meget åbenlyst.
For at reducere nedetid på ventetid til minimum er processen med at reducere opsætningstiden at gradvist fjerne og reducere alle ikke-værditilvækstjob og omdanne dem til ikke-nedadgående tidsafsluttede processer. Lean -produktion er at kontinuerligt eliminere affald, reducere lagerbeholdningen, reducere defekter, forkorte fremstillingscyklustiden og andre specifikke krav til at opnå, at reducere opsætningstiden er en af de vigtigste metoder til at hjælpe os med at nå dette mål.
10. Kontinuerlig forbedring (Kaizen)
Når du begynder at bestemme værdien nøjagtigt, identificere værdestrømmen, foretage trinnene til at skabe værdi for en bestemt produktstrøm kontinuerligt, og lad kunden trække værdi fra virksomheden, begynder magien at ske.
Vores vigtigste service:
Velkommen til citat til dine projekter:
Kontakte:info@wj-lean.com
WhatsApp/Phone/WeChat: +86 135 0965 4103
Hjemmeside ：www.wj-lean.com
Posttid: SEP-13-2024
