1. Just-in-time-produktion (JIT)
Just-in-time-produktionsmetoden stammer fra Japan, og dens grundlæggende idé er at producere det nødvendige produkt i den nødvendige mængde kun når der er behov for det. Kernen i denne produktionsmetode er stræben efter et produktionssystem uden lagerbeholdning eller et produktionssystem, der minimerer lagerbeholdningen. I produktionsdriften bør vi nøje følge standardkravene, producere efter efterspørgsel og sende så mange materialer som nødvendigt på stedet for at forhindre unormal lagerbeholdning.
2. 5S og visuel styring
5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) er et effektivt værktøj til visuel styring på stedet, men også et effektivt værktøj til forbedring af medarbejdernes læsefærdigheder. Nøglen til succesen med 5S er standardisering, de mest detaljerede standarder på stedet og klare ansvarsområder, så medarbejderne først kan opretholde stedets renlighed, samtidig med at de udsætter sig selv for at løse problemer på stedet og udstyret, og gradvist udvikle professionelle vaner og god faglig læsefærdighed.
3. Kanban-styring
Kanban kan bruges som et middel til at udveksle information om produktionsstyring i anlægget. Kanban-kort indeholder en hel del information og kan bruges gentagne gange. Der er to typer kanban, der almindeligvis anvendes: produktions-kanban og leverings-kanban. Kanban er ligetil, synlig og nem at administrere.
4. Standardiseret drift (SOP)
Standardisering er det mest effektive ledelsesværktøj til høj effektivitet og produktion af høj kvalitet. Efter værdistrømsanalysen af produktionsprocessen dannes den tekstuelle standard i henhold til det videnskabelige procesflow og driftsprocedurer. Standarden er ikke kun grundlaget for vurdering af produktkvalitet, men også grundlaget for træning af medarbejdere i at standardisere driften. Disse standarder omfatter visuelle standarder på stedet, standarder for udstyrsstyring, standarder for produktproduktion og standarder for produktkvalitet. Lean produktion kræver, at "alt skal standardiseres".
5. Fuld produktionsvedligeholdelse (TPM)
For at opnå fuld deltagelse skal man skabe et veldesignet udstyrssystem, forbedre udnyttelsesgraden af eksisterende udstyr, opnå sikkerhed og høj kvalitet, forhindre fejl, så virksomheder kan reducere omkostninger og forbedre den samlede produktionseffektivitet. Det afspejler ikke kun 5S, men endnu vigtigere, analyse af arbejdssikkerhed og sikker produktionsstyring.
6. Brug værdistrømskort til at identificere spild (VSM)
Produktionsprocessen er fuld af fantastiske spildfænomener. Værdistrømskortlægning er grundlaget og nøglepunktet for implementering af et lean-system og eliminering af processpild:
Identificer, hvor der opstår spild i processen, og identificer muligheder for lean-forbedringer;
• Forståelse af komponenterne og vigtigheden af værdistrømme;
• Evnen til rent faktisk at tegne et “værdistrømskort”;
• Forstå anvendelsen af data i værdistrømsdiagrammer og prioriter muligheder for forbedring af datakvantificering.
7. Balanceret design af produktionslinjen
Den urimelige indretning af samlebåndet fører til unødvendig bevægelse af produktionsmedarbejdere, hvilket reducerer produktionseffektiviteten. På grund af urimelig bevægelsesordning og urimelig procesrute samler eller sætter arbejderne emnet op eller ned tre eller fem gange. Evaluering er vigtig, og det samme er planlægning af byggepladsen. Spar tid og kræfter. Gør mere med mindre.
8. PULL-produktion
Den såkaldte pull-produktion er Kanban-styring som et middel til brug af et "take material-system", det vil sige, at efter processen er produceret i henhold til "markedets" behov, skal der i den foregående proces tages samme mængde produkter i forarbejdning. Derved danner hele processen et pull-kontrolsystem og producerer aldrig mere end ét produkt. JIT skal være baseret på pull-produktion, og et typisk træk ved lean produktion er lean. Lean stræber efter nul lagerbeholdning og er primært det bedste pull-system til drift.
9. Hurtigt skift (SMED)
Teorien om hurtig skiftning er baseret på operationsforskningsteknikker og parallelle ingeniørteknikker med det formål at minimere udstyrsnedetid under teamsamarbejde. Når man ændrer produktlinjen og justerer udstyret, kan leveringstiden reduceres i høj grad, og effekten af hurtig skiftning er meget tydelig.
For at reducere spild af nedetid og ventetid til et minimum, er processen med at reducere opsætningstiden gradvist at fjerne og reducere alle ikke-værdiskabende job og omdanne dem til færdiggjorte processer uden nedetid. Lean produktion handler om løbende at eliminere spild, reducere lagerbeholdning, reducere defekter, forkorte produktionscyklustiden og andre specifikke krav for at opnå det. At reducere opsætningstiden er en af de vigtigste metoder til at hjælpe os med at nå dette mål.
10. Kontinuerlig forbedring (Kaizen)
Når du begynder at bestemme værdi præcist, identificerer værdistrømmen, sørger for kontinuerlige trin i at skabe værdi for et bestemt produkt og lader kunden trække værdi fra virksomheden, begynder magien at ske.
Vores primære service:
Velkommen til at give et tilbud på dine projekter:
Kontakte:info@wj-lean.com
WhatsApp/telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Hjemmeside:www.wj-lean.com
Opslagstidspunkt: 13. september 2024
