Som en af de vigtigste varianter af aluminiumforarbejdningsmaterialer anvendes aluminiumsprofiler i vid udstrækning inden for byggeri med sin unikke dekoration, fremragende lydisolering, varmebevarelse og genanvendelighed, og i kraft af sin ekstruderingsstøbning og høje mekaniske og fysiske egenskaber, god varmeledningsevne og høj specifik styrke osv. Det anvendes mere og mere udbredt inden for transport, elektronik, maskiner, let industri, olie, kemisk industri, luftfart, rumfart og andre områder. I dag, lad osWJ-LEANIntroducer procesforløbet for aluminiumsprofiler.
Trin 1: Udvælgelse af råvarer
Industrielle aluminiumsprofiler er industrirammeprofiler, der opnås ved at opvarme aluminiumsstangen gennem ekstruderingsstøbning, og derefter støbe aluminiumsstangen gennem aluminiumsbarrer, hvilket kaldes råmaterialer til industrielle aluminiumsprofiler. Råmaterialerne påvirker direkte ydeevnen af industrielle aluminiumsprodukter.
Trin 2: Opvarmning af aluminiumsstang
Varmebehandlingen af aluminiumsstænger bør sikre temperaturkontrol. Hvis temperaturen er for høj eller for lav, vil det direkte påvirke det færdige produkts hårdhed, så temperaturen skal kontrolleres strengt under opvarmnings- og afkølingsprocessen.
Trin 3: Formdesign
Industriel aluminiumsprofil er det endelige produkt af ekstrudering af aluminiumsstang ved opvarmning gennem formen, og formen er designet i henhold til efterspørgslen med høje præcisionsspecifikationer, der bruges til at ekstrudere de krævede specifikationer og tværsnit af profilprodukterne;
Trin 4: Industriel aluminiumekstrudering
Ekstruderingstemperaturen er en fundamental og kritisk procesfaktor for ekstruderingsproduktion. Ekstruderingshastigheden skal kontrolleres omhyggeligt under ekstruderingsprocessen.
Trin 5: Korrektion af industriel aluminiumsprofilretning
Retheden af aluminiumsprofiler påvirker, om aluminiumsprofiler kan bruges i mekanisk udstyr, så retheden af aluminiumsprofiler er en af de vigtige standarder for kvaliteten af aluminiumsprofiler. Generelt skal ekstruderede profiler rettes for at opnå rethed.
Trin seks: Manuel ældning
Aluminiumsprofiler produceret ved ekstrudering har lav hårdhed før ældning og kan ikke bruges som færdige produkter, så generelt skal de ældes for at forbedre styrken.
Trin 7: Sandblæsning
Efter ekstruderingsstøbning vil overfladen af industrielle aluminiumsprofiler have tydelige stræklinjer, og overflademikroporerne er store, relativt ru og skal sandblæses.
Trin otte: Overfladeoxidationsbehandling
Generelt er aluminiumsprofilens overflade anodiseret med sølvhvid behandling, elegant og smuk samt korrosionsbestandig. Generelt udføres dette trin, hvorefter den færdige aluminiumsprofil kommer ud efter afkøling.
Trin 9: Emballering
Fordi kvalitetskravene til industrielle aluminiumsprodukter er meget høje, er det overordnede skønhedsudseende meget specielt, så kravene til den senere emballage er meget strenge.
Færdig aluminiumsprofilbearbejdningsproces
Trin 1: Skær
Aluminiumsprofilens længde er generelt 6,01 meter, og finskæring af aluminiumsprofilen er påkrævet i henhold til tegningerne. Vores generelle skærefejl er ≦0,5 mm. Ud over skærelængden kan aluminiumsprofiler også skæres diagonalt og diagonalt.
Trin 2: Bor og gevindskære tænder
Generelt er det nødvendigt at stanse og gevindskære, når aluminiumsprofiler forbindes internt, og de boreknive, der bruges til stansning og gevindskæring af forskellige specifikationer for aluminiumsprofiler, er ikke de samme. Derfor er stansning og gevindskæring også et af aspekterne ved test af bearbejdningsstyrken af en aluminiumsprofil.
Trin 3: Fastgørelse af aluminiumsprofil
Efter skæring og boring er det nødvendigt at forbinde aluminiumsprofiler med aluminiumsprofilforbindelser. Så længe installationsmasteren er i henhold til installationstegningerne, kan du lave den ønskede aluminiumsprofilramme, udstyrshætte, rørledningsarbejdsbord og så videre.
Vores primære service:
Velkommen til at give et tilbud på dine projekter:
Kontakte:info@wj-lean.com
WhatsApp/telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Hjemmeside:www.wj-lean.com
Opslagstidspunkt: 14. august 2024
